부품 추적성에는 날짜 코드 기록 이상의 것이 필요합니다. 유용한 기록은 부품 식별, 라벨, 로트 또는 포장 식별자, 구매 기록 및 납품 기록을 연결하고 근거가 어디까지 이어지는지 명확히 합니다. 라벨 형식은 제조사마다 다르며 완전한 문서 세트만으로 진품 여부나 품질이 보증되는 것은 아닙니다.
1. 날짜, 로트 및 주문은 서로 다른 질문에 답합니다
날짜 코드는 날짜 관련 식별자로서 의미, 형식 및 위치를 제조사 문서에 따라 해석해야 합니다. 로트나 배치는 제조사가 정한 생산 또는 관리 그룹을 식별합니다. 구매 주문, 판매 주문 및 출하 기록은 거래와 이동을 설명하며 제조 로트 기록을 대체하지 않습니다.
TI 일반 품질 지침은 로트 추적성, 컨테이너 추적 식별자 및 날짜 코드를 별도로 다룹니다. 라벨이나 출하 문서의 제조 날짜 코드는 재고 관리를 위한 것이며 제품 품질 지표가 아니라고 명시합니다.[1] 따라서 날짜 정보가 같다는 사실만으로 두 부품 그룹의 완전한 공급원 관계가 확인되지는 않습니다.
모든 네 자리 필드를 자동으로 연도와 주차로 해석하지 마세요. 마찬가지로 입고일, 재포장일 또는 라벨 인쇄일을 제조일로 취급해서는 안 됩니다. 의미가 불명확하면 원래 필드와 라벨 이미지를 보존하고 제조사 또는 신뢰할 만한 설명을 제공할 수 있는 공급업체에 확인하세요.
2. 날짜 코드는 보편적인 유효기한이 아닙니다
오래된 날짜는 프로젝트 요구사항에 따른 추가 검토가 필요할 수 있지만 그 자체로 부품 고장을 뜻하지는 않습니다. TI 보관 지침은 재료, 제조 조건, 습기 민감도, 포장, 방습 및 고객 보관 조건 등을 요인으로 제시합니다.[2] 이는 모든 오래된 재고를 승인하는 말이 아니라 경과 시간이 평가의 일부인 이유를 설명합니다.
구매자는 프로젝트에 대해 허용 날짜 범위, 포장 또는 보관 근거를 지정할 수 있습니다. 이를 명시적인 구매 조건으로 제시하고 공급업체의 충족 가능성을 확인하세요. 근거가 불완전한 자재는 추가 평가가 필요할 수 있으며 최근 라벨 날짜도 소싱이나 취급 위험을 자동으로 없애지는 않습니다.
3. 주문 전에 문서 요구사항을 합의하세요
주문마다 동봉 문서를 확인하세요. 제품, 공급원 및 공급업체가 다르면 같은 기록을 제공하지 않을 수 있습니다. 각 문서의 발행자, 포함되는 부품이나 로트 및 실제로 나타내는 검사 또는 선언을 확인하세요.
적합성 문서는 발행자와 범위를 확인하세요. 시험 보고서는 샘플 식별, 방법, 조건 및 자재에 연결되는 식별자를 확인하세요. 어느 문서도 해당 범위 밖의 모든 개체, 위험 또는 동작 조건에 대한 근거로 제시해서는 안 됩니다. TI 지침은 비공인 채널의 공급원 위험과 지원 범위도 구분합니다. 라벨이나 문서 하나가 공급원 평가를 대신하지는 않습니다.[1]
문서 체크리스트
| 문서 또는 기록 | 주문 전 확인 | 자동으로 입증하지 않는 사항 |
|---|---|---|
| 원포장 라벨 정보 | 부품 번호, 수량, 날짜 또는 로트 필드 및 제공 가능한 기록 형식 | 라벨 외관만으로 판단한 진품 여부 |
| 포장 명세서 및 납품 기록 | 주문 행, 수량, 포장 및 로트의 관계 | 완전한 공장 생산 기록에 대한 접근 |
| 적합성 문서 / CoC | 발행자, 부품 번호, 범위 및 해당 납품 | 모든 특성에 대한 독립 시험 |
| 시험 보고서 | 샘플 식별, 시험, 조건, 날짜 및 결과 범위 | 모든 개체의 검사 또는 모든 요구사항 준수 |
| 재료 또는 환경 선언 | 해당 부품, 버전, 발행자 및 근거 | 완성 장비의 모든 적용 요구사항 준수 |
| 보관 또는 재포장 기록 | 필요 기록, 실제 범위 및 가용성 | 포장이 새것처럼 보인다는 이유만으로 원래 밀봉 상태임을 입증 |
4. 분할 및 재포장 시 관계를 유지하세요
릴, 봉투 또는 상자를 분할할 때 각 새 포장과 원포장의 연결을 유지하세요. 유용한 기록에는 원래 식별자, 새 포장 식별자, 꺼낸 수량, 남은 수량, 작업 날짜 및 목적지가 포함됩니다. 부품 번호가 같다는 이유만으로 다른 로트나 공급원을 구분 불가능한 재고로 합치지 마세요.
수량 분할 예시에서 입고 포장 R001에는 1,000개가 있습니다. 주문 A에 300개를 출하하고 700개가 남습니다. 기록은 출하한 300개와 남은 700개 모두를 R001 및 원래 라벨 정보에 연결해야 합니다. R001은 내부 포장 식별자 예시이며 제조사 로트 번호나 개별 부품 일련번호가 아닙니다.
이렇게 하면 이동 관계를 유지할 수 있습니다. 원래 근거에 제조 로트가 없다면 내부 식별자로 이를 만들어 낼 수는 없습니다. 라벨 사진 하나를 완전한 제조사 추적성이라고 표현해서는 안 됩니다.
5. 제공 가능한 근거에 맞는 기록 구조를 사용하세요
| 기록 그룹 | 권장 정보 | 정보 누락 시 조치 |
|---|---|---|
| 부품 식별 | 제조사, 전체 부품 번호, 내부 코드 및 개정판 | 식별을 미해결로 남기고 근거 확보 |
| 원래 식별자 | 변경하지 않은 라벨 필드, 날짜 코드 및 가용한 로트 또는 컨테이너 ID | 원문을 보존하고 해석을 추측하지 않기 |
| 거래 연결 | 공급업체, 구매 주문, 입고 및 판매 또는 납품 행 | 기록 단절을 식별하고 조사 |
| 포장 및 수량 | 원포장, 분할 포장 및 수량 이동 | 포장을 구분 가능하게 유지하고 통제되지 않은 혼합 방지 |
| 문서 연결 | 선언 또는 보고서 번호와 적용 범위 | 누락 문서 또는 범위 불일치 기록 |
| 검토 및 처분 | 불일치, 검토자, 결론 및 승인 상태 | 미해결 자재를 처분 결정 대기 상태로 유지 |
제품 위험과 실제 절차에 맞게 구조를 조정하세요. 기록이 공급업체, 구매 주문 및 고객 주문까지 이어진다면 그 범위를 정확히 설명하세요. 해당 근거를 확보하고 검증한 경우에만 추적성 주장을 상류 단계로 확대하세요.
6. 불일치 발생 시 근거를 보존하세요
부품 번호, 수량, 라벨 또는 문서가 맞지 않으면 자재를 분리하고 원포장과 사진을 보존한 뒤 공급업체에 연락하기 전에 차이를 기록하세요. 시스템 입력을 맞추기 위해 날짜 코드나 원래 라벨 필드를 덮어쓰지 마세요.
계속 사용, 추가 검사, 반품, 교체 또는 재소싱 결정에는 불일치와 프로젝트 요구사항을 반영해야 합니다. 추적성의 가치는 모든 필드에 값이 있어서가 아니라 근거의 출처, 자재의 이동 방향 및 정보 공백을 보여 주는 데 있습니다. 구매 전에 로트, 포장 및 문서 필요를 정하면 이후 검증이 더 실용적입니다.
MISUXIN 견적 요청 시 날짜 코드 또는 로트 선호, 원래 라벨 필요 및 동봉 문서 요구사항을 포함하세요. 해당 기록의 가용성은 특정 부품, 공급원 및 주문에 대해 확인해야 합니다.
관련 읽을거리
BOM 견적 요청 준비 방법: 부품 번호, 수량 및 납품 요구사항
참고 자료
[1] Texas Instruments, 일반 품질 지침. 개정판 Q, 2025년 사월 15일; 페이지 9–10, 절 25, 27 및 29: 추적성, 날짜 코드 및 라벨; 페이지 4, 절 8: 소싱 위험. 이 설명은 TI 관련 내용입니다.
[2] Texas Instruments, 품질·신뢰성·포장 FAQ. 제품 보관 수명 부분: 보관 조건, 포장, 방습 및 날짜 정보. 여기에는 베이킹 조건을 재현하지 않았습니다.
참고 자료 열람일: 2026년 구월 17일. 제품 예시는 문서 확인 및 평가 방법을 설명하며, 부품 추천, 호환 승인 또는 공급 확약이 아닙니다.